Processo de Pultrusão - Inovação e Qualidade

Durante a pultrusão, fibras contínuas, geralmente de vidro, são impregnadas por uma matriz polimérica líquida e, em seguida, tracionadas por uma máquina através de um molde aquecido.

Esse molde define o formato da peça e realiza a cura térmica do material, resultando em um perfil sólido, leve e resistente. Ou seja, o processo é ideal para fabricação em série, onde a padronização e a durabilidade são fatores essenciais.

Como Funciona o Processo de Pultrusão?

A lógica da pultrusão se baseia na tração contínua do reforço impregnado. Esse reforço é imerso em um banho de resina, que pode ser composta por diferentes tipos de polímeros, aditivos, cargas e pigmentos.

Em seguida, esse material é puxado por sistemas de tração e passa por um molde metálico aquecido, onde ocorre a polimerização da resina.

Diversas máquinas são empregadas para garantir precisão e fluidez em cada etapa:

• Máquinas de tração como a MPR 2 T ou MPH 5 T: realizam o puxamento constante das fibras impregnadas;
• Misturadores de resina: asseguram uma mistura homogênea e estável da matriz polimérica;
• Cubas de impregnação ou suportes de pré-formas: promovem o embebimento completo das fibras;
• Moldes metálicos aquecidos por zonas: modelam e curam os perfis com controle térmico segmentado;
• Máquinas de corte automático: seccionam os perfis nas medidas desejadas, como na linha MPH 15 T;
• Bobinadoras: utilizadas quando os perfis são enroláveis, como na produção de vergalhões pultrudados;
• Estufas auxiliares (quando aplicável): aceleram ou complementam a cura, conforme a especificidade do produto.

Quais Materiais São Utilizados na Pultrusão?

A escolha dos materiais é fundamental para atender aos requisitos técnicos de cada aplicação. As fibras mais comuns são as de vidro, carbono ou aramida, dependendo da necessidade de resistência mecânica, leveza ou flexibilidade.

Já a resina pode variar entre poliéster, epóxi e viniléster, sendo comum a adição de cargas minerais e pigmentos para reforço ou acabamento estético.

A composição resultante forma um compósito capaz de suportar ambientes agressivos, incluindo exposição à umidade, variações térmicas e agentes químicos, sem perder suas propriedades estruturais.

Onde o Processo de Pultrusão é Aplicado?

Perfis fabricados por pultrusão têm uso frequente em áreas onde peso reduzido, resistência à corrosão e isolamento térmico são exigidos. Isso inclui:

• Infraestrutura urbana e industrial: guarda-corpos, plataformas, escadas e corrimões;
• Sistemas elétricos e de telecomunicações: suportes e bandejamentos com propriedades isolantes;
• Componentes para construções modulares: estruturas leves, de fácil transporte e montagem;
• Setor náutico e químico: peças resistentes à água salgada e produtos químicos agressivos.

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